脲醛預(yù)聚物由于其自身特性,使制備的微膠囊易發(fā)生粘連現(xiàn)象,所以在制備過程中需要加入分散劑。木質(zhì)素磺酸鹽是具有苯丙烷基(C6~C3)疏水骨架和以磺酸基為主要親水基團的高分子化合物,采用亞硫酸法生產(chǎn)紙漿或纖維漿的副產(chǎn)物,具有一定的潤濕、分散和降低表面張力特性,并且是一種廉價的陰離子型高分子表面活性劑。但由不同原料來源、不同制漿工藝得到的木質(zhì)素磺酸鹽性質(zhì)差異很大,其結(jié)構(gòu)和分子量分布極不均勻(分子量從幾百到幾十萬)。鑒于分散劑對原位聚合微膠囊制備有很大影響,本文考察了不同分子量、不同磺化度的木質(zhì)素磺酸鈉作為分散劑對二甲戊靈微囊懸浮劑的影響,以便為不同類型木質(zhì)素磺酸鈉作為微囊懸浮劑分散劑的研發(fā)提供依據(jù),目前尚未見類似工作的報道。
1. 不同木質(zhì)素磺酸鈉對粘度的影響
用不同種類1%的木質(zhì)素磺酸鈉作為分散劑制備的微膠囊劑的粘度表明,磺化度相近的木質(zhì)素磺酸鈉,隨其分子量的增加,所制備的微膠囊懸浮劑的粘度逐漸降低,說明高分子量的木質(zhì)素磺酸鈉具有較好的分散劑降粘作用。隨著木質(zhì)素磺酸鈉磺化度的提高,由其制備的微膠囊粘度逐漸降低,即高磺化度木質(zhì)素磺酸鈉具有較高的分散力。分散劑對微膠囊的分散降粘主要是因為在微膠囊表面吸附的分散劑分子使微膠囊表面的電位升高,形成了一定的空間位阻,使微膠囊顆粒得以分散。分子量較高的分散劑在顆粒表面吸附時產(chǎn)生的空間位阻較大,因此,分散降粘作用明顯。但是分子量較低磺化度較高的分散劑由于含有較多的磺酸基吸附在微膠囊顆粒表面時產(chǎn)生的靜電斥力較大,也具有較好的分散降粘作用。
2. 不同木質(zhì)素磺酸鈉對成囊形狀和干燥穩(wěn)定度的影響
由低磺化度、低分子量的木質(zhì)素磺酸鈉制備的微膠囊有明顯的粘連現(xiàn)象,隨著分子量的提高,粘連現(xiàn)象逐漸消失;高磺化度、低分子量也存在粘連現(xiàn)象,但是隨著分子量的增加,粘連現(xiàn)象逐漸消失�?梢婋S著分子量和磺化度的提高,分散力越來越大,流動性也越來越好。樣品干燥后的觀察結(jié)果表明,不論磺化度大小,破裂的微膠囊所用分散劑的分子量均在5 000以下。隨著木質(zhì)素磺酸鈉分子量的增大,分散劑的穩(wěn)定性增強,這主要是因為高分子量的木質(zhì)素磺酸鈉在微膠囊分散顆粒上的吸附力強所致。
3. 不同木質(zhì)素磺酸鈉對微膠囊粒徑及其分布的影響
磺化度和分子量的大小均影響微膠囊粒徑的大小。這些低磺化度的木質(zhì)素磺酸鈉制備的微膠囊,其分散效果也隨著分子量的增大而提高,粒徑隨之逐漸降低。由其余5種高磺化度木質(zhì)素磺酸鈉制備的微膠囊,平均粒徑差別不大,可見磺化度在控制粒徑方面起主要作用。分散劑分子在囊心表面的吸附使所有顆粒帶有相同的電荷,磺化度越大,顆粒所帶電荷越多,顆粒間排斥力大,越有利于顆粒之間的分散;而分子量越大,在囊心上吸附力越強,加上空間位阻效應(yīng)增加,也越有利于顆粒分散和粒徑變小。